Sous pression : comment la construction mécanique est mise au défi par l’absence de détecteurs de fuites

L’atelier de Muster Maschinenbau GmbH est en pleine effervescence. Manuel, un constructeur de machines chevronné, est en train d’effectuer les dernières vérifications sur une machine d’emballage récemment développée. Cette machine est la figure de proue d’un projet important pour un client renommé du secteur alimentaire. Chaque détail doit être parfait.

Lorsque Manuel procède aux derniers réglages, il se heurte soudain à un problème : une irrégularité dans le système de refroidissement de l’installation. Il lui vient immédiatement à l’esprit qu’une fuite pourrait en être la cause. Il s’agit d’une situation qui aurait de graves conséquences pour la machine, l’environnement et donc pour l’ensemble du projet. La pression monte, la date de livraison approche et sans détecteur de fuites, Manuel fait face à un défi de taille.

Source : EHS Switzerland SA
 

La recherche d’une aiguille dans une botte de foin est lancée

Dans un monde parfait, la technologie avancée des détecteurs de fuites de Jola aurait rapidement révélé ce problème. Mais sans ces outils utiles, Manuel doit recourir à des méthodes traditionnelles : une vérification manuelle et fastidieuse de chaque composant du système. Des heures s’écoulent pendant que Manuel et son équipe examinent minutieusement chaque section de conduite et chaque connexion dans l’espoir de trouver la cause du problème.

La recherche de la fuite s’apparente à la recherche d’une aiguille dans une botte de foin. En l’absence d’une alerte initiée par un détecteur de fuites, la machine pourrait tomber en panne, par exemple à cause d’une surchauffe. Chaque heure qui passe rapproche le projet du point critique. Au sein de l’équipe, la tension monte et la pensée aux conséquences financières et réputationnelles possibles dues à un probable retard de fin de projet pèse sur tous les participants.

Source : EHS Switzerland SA

Une solide gestion des risques permet d’économiser du temps, de l’argent et des nerfs

Cet incident laisse à Manuel et à son équipe un enseignement important : investir dans des détecteurs de fuites n’est pas seulement une question d’efficacité, mais aussi de gestion des risques. Ils auraient pu gagner un temps précieux et éviter des retards inutiles du projet.
  
Cette expérience souligne l’importance de l’utilisation de détecteurs de fuites dans la construction mécanique pour donner l’alerte en temps opportun afin de prévenir ou de minimiser les éventuels dommages consécutifs. Pour Manuel et Muster Maschinenbau GmbH*, il est évident que la technologie joue un rôle décisif pour garantir la qualité et la fiabilité, et par la même pour leur capacité de relever les défis à venir avec succès.

*Nom fictif donné par l' auteur
 

Le détecteur PEK-SPS 4 de Jola est un détecteur de fuites par conduction pour la basse tension de protection, qui dispose d’une isolation galvanique intégrée. 

Cette séparation empêche le couplage des circuits d’électrodes et la formation de boucles souterraines lors du raccordement de plusieurs détecteurs à un circuit d’alimentation commun. 

Le détecteur est conçu pour être connecté à un API ou à un régulateur DDC, à un petit automate, à un coupleur de bus de terrain ou à un coupleur de réseau et, offre une technique à 4 fils avec une sortie à contact Reed libre de potentiel. 

La compatibilité entre le détecteur et les systèmes de commande est à vérifier individuellement, notamment en ce qui concerne la basse tension de protection SELV ou PELV et la correspondance de leurs paramètres de signal.

Les détecteurs de fuites s’utilisent dans de nombreux domaines industriels et commerciaux pour détecter les fuites à un stade précoce. Ceci est particulièrement important dans des domaines tels que l’automatisation industrielle et la surveillance des composants électriques, où les fuites peuvent entraîner de graves dommages à l’équipement, des interruptions de service, voire des risques pour la sécurité.

Source : Jola Spezialschalter GmbH & Co. KG

Un détecteur de fuites, comme le PEK-SPS 4, par exemple, pourrait s’appuyer sur différentes technologies pour détecter les fuites, tels que les 

• capteurs de pression : pour détecter les changements de pression dans un système susceptible d’indiquer une fuite ;
• capteurs acoustiques : pour identifier le bruit généré par une fuite, même s’il n’est pas audible par l’oreille humaine ;
• capteurs de liquides : pour la détection directe de liquides en dehors de leurs récipients ou conduites prévues à cet effet.

Ces appareils peuvent faire partie intégrante des systèmes de surveillance dans les domaines où le contrôle précis de liquides, de gaz ou d’autres matériaux critiques est nécessaire. La capacité d’identifier rapidement et précisément les fuites permet aux entreprises de prendre des mesures préventives afin de minimiser les dommages et d’augmenter la sécurité.

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